|
资煤公司成立以来，随着矿井质量标准化的不断提高，其对运输与提升系统的要求也越来越高，所有主井斜井绞车实现电脑操控、语音、声光提示报警；带式输送机安装具有及时故障诊断和自我保护等功能，如应用过程中的皮带轴承温度、倒转、跑偏及断电等故障，这些技术性能先进、操作简便，且安全性、可靠性大为提高。
为实现矿井长治久安，提高机电设备的自动化程度，该公司应用机械技术、电工电子技术、信号变换技术等多种技术进行有机地结合，综合应用到实际中去，为了更换安装好所有自动扳道装置，该公司技术人员不断学习、研讨，不断总结经验，反复实践，终于安装成功，从此，运输员工只要轻轻一按遥控器，便可实现扳道，不需频繁手动扳道和在斜井上下来回跑，减少了劳动强度，提高了安全可靠程度，与之配套的电子声光信号，明亮醒目，像十字路口的交通信号，保障了机车安全运行。今年6月以来，资煤公司在各斜井安装提升信号控制箱，这种集声、光、语音输送、报警等多种功能的新设备，其性能先进、操作简便、安全可靠，结合该公司新一轮的挂钩工培训，员工很快熟练掌握提升挂钩安全操作技术，实现了机电一体化，操作也实现一体化，班组生产需用车，挂钩工电话与上绞车房联系，按绞车司机的指意，轻轻点击遥控器，实现扳道，空车下来摘钩，连接货车，察看安并确认无误后，按一停二上三下的操作要领操作，挂钩房的声光信号提示“正在行车，严禁行人”，进入躲避硐，提升中如有情况，拿起控制箱的送话器，告知上绞车房和各水平的挂钩房，完成提升挂钩操作。
机电一体化技术，提高了机电设备自身的安全可靠性和自动化程度，是实现矿井长治久安的关键所在，资煤公司普及应用机电一体化技术，提高了安全性和可靠性，更新了概念，拓宽了矿井现代化建设思路，有力推动了企业安全高效、又好又快发展。
|
