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9月以来,芦一矿攻坚克难,改进电机修理工艺,消灭了溜子电机的烧损事故,为各采掘连队赢得了生产时间,降低了机电设备的成本投入,同时也大大减轻了电工班的工作强度,提高了工作效率,为各采掘连队赢得了生产时间,降低了机电设备的成本投入,同时也大大减轻了电工班的工作强度,提高了工作效率。 今年6月-7月,该矿溜子电机故障较多,有时采煤队一个大班下来竟烧损三台电机。不但给生产带来了严重影响。为扭转这一被动局面,机电副总何旭全深入实际,组织骨干人员认真分析,发现原因是现有漆包线绝缘系数比原来购进的漆包线绝缘系数要低,再者是由于特有的地下水使原本含高油土煤制裁粘性增大,使许多尤其是工作面溜子和地质原因底板凹凸不平,弯度和长度过大的溜子长期处在超负荷状态下工作,造成电机绕组严重发热,温度超标,加速绝缘老化等原因。为此,何总和工程技术人员经过认真分析,采取对定子绕组浸漆由原来冷却状态下一次性浸漆改为将定子绕组加热后浸漆,并且待烘干后再在绕组热态时重复浸漆。这样,使得附着在绕组漆包线表面的绝缘漆增厚,尤其是定子绕组在加热后绝缘漆更能有效地浸入绕组铁芯的线槽内。使得定子绕组的绝缘强度全面提高。同时对绕组的接线接头经双层包扎加绝缘套管后一律放至靠电机壳体的内壁,以免使在绕组接线挷扎后整形时,接头受敲打受伤而降低绝缘。在经过这一系列的修理工艺改进后,溜子电机使用寿命大大提高。 |
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